3PE防腐技術(shù)綜合了環(huán)氧涂層與擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性能，將環(huán)氧涂層的界面特性和耐化學(xué)特性與擠壓聚乙烯防腐層的機(jī)械保護(hù)特性等優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來，從而顯著的改善了各自的性能缺陷，這種鋼管的特點(diǎn)就是機(jī)械強(qiáng)度高、耐磨損、耐腐蝕、耐熱、耐冷，在寒冷地帶也適應(yīng)，所以，3PE防腐層是理想的埋在管線外防護(hù)層，根據(jù)權(quán)威部門檢測(cè)，用3PE防腐技術(shù)的埋地管道壽命可以達(dá)到50年。

 

　　3PE防腐鋼管防腐結(jié)構(gòu)為：聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防護(hù)層又稱三層pe/pp。是近幾年從引進(jìn)的先進(jìn)的外防腐技術(shù)。3PE防腐鋼管底層熔結(jié)環(huán)氧粉末、中間層聚合物膠粘劑和面層聚乙烯，其中環(huán)氧粉末底層的作用是形成連續(xù)的涂膜，與鋼管表面粘結(jié)、固化而提供良好的附著力，并具有很好的耐化學(xué)品性和抗陰極剝離能力；聚合物膠粘劑的作用是在環(huán)氧粉末涂料膠化之前與之融合，并與外面的聚乙烯層粘結(jié)使三層成為一個(gè)整體，*外層一般選用中高密度聚乙烯(國外有的使用聚丙烯)，這樣三層防腐結(jié)構(gòu)綜合了環(huán)氧粉末的附著性、防腐性與聚乙烯層的耐候性、抗機(jī)械損傷性，彌補(bǔ)了各自的缺點(diǎn)，從而大大提高了涂層的使用壽命。三層pe防腐層，將環(huán)氧涂層的界面特性和耐化學(xué)特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機(jī)械保護(hù)特性等優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來，從而顯著改善了各自的性能。據(jù)有關(guān)資料介紹，三層pe可使埋地管道的壽命達(dá)到50年。

 

　　該防腐涂層在油氣長(zhǎng)輸管道中應(yīng)用廣泛。熔結(jié)環(huán)氧粉末是采用熱固性粉末涂料噴涂一次成膜的生產(chǎn)工藝，其防腐性能極其優(yōu)越，耐化學(xué)腐蝕性好，與基材粘結(jié)強(qiáng)度高，表面光滑，耐磨、耐高溫，壽命可超過40年；涂裝時(shí)充分熔化流動(dòng)，流平覆蓋于鋼管表面，與基材間沒有空隙，完全緊密結(jié)合，且在此過程中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，環(huán)氧粉末樹脂受熱固化交聯(lián)形成連續(xù)的熱固性聚合物，和鋼管形成某種程度的化學(xué)鍵，從而決定了它的優(yōu)良防腐層起源于穿越工程。它的補(bǔ)口采用雙組份液態(tài)環(huán)氧，一般2個(gè)小時(shí)即可完全固化，大大提高了施工速度。因此熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐涂層被廣泛應(yīng)用于陸上，水下，海底等管線的涂裝防腐，且有成熟的國際和國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)與之相對(duì)應(yīng)，在美國該防腐形式幾乎取代了傳統(tǒng)上使用的煤焦油瓷漆；在國內(nèi)山東灣大橋dn1500（dn1600）鋼管樁就采用了三層熔結(jié)環(huán)氧粉末涂裝以抵抗海水的腐蝕。

　　防腐層對(duì)于埋地管道的壽命來說是*關(guān)重要的，同樣材質(zhì)的管道，有的埋在地下幾十年不腐蝕，有的幾年就發(fā)生泄露。就是因?yàn)樗鼈儾捎昧瞬煌耐夥栏瘜印＞垡蚁┤龑咏Y(jié)構(gòu)防護(hù)層又稱三層PE（3PE），是近幾年從國外引進(jìn)的先進(jìn)的防腐技術(shù)。它的全稱為熔結(jié)環(huán)氧/擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防護(hù)層，結(jié)構(gòu)由以下三層組成：3PE外防腐鋼管二底層為熔結(jié)環(huán)氧，中間層為膠粘劑，面層為擠塑聚乙烯。防護(hù)層總厚度約。